ตัวกรองไฮดรอลิก

หน้าที่หลักของตัวกรองไฮดรอลิกคือการกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากของไหลไฮดรอลิก รวมถึงอนุภาค น้ำ ตะกอน และเศษซาก สารปนเปื้อนสามารถเข้าสู่ระบบในระหว่างการผลิต การประกอบ การบำรุงรักษา หรือการทำงานตามปกติ และแม้แต่อนุภาคขนาดเล็ก (ขนาดเล็กเพียงไม่กี่ไมโครเมตร) ก็อาจทำให้ส่วนประกอบที่มีความเที่ยงตรง เช่น ปั๊ม วาล์ว และกระบอกสูบสึกหรออย่างรุนแรง ด้วยการดักจับสิ่งเจือปนเหล่านี้ ตัวกรองไฮดรอลิกจะป้องกันความเสียหายจากการเสียดสี ลดแรงเสียดทาน ลดการรั่วไหล และหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของระบบที่มีค่าใช้จ่ายสูง นอกจากนี้ ตัวกรองคุณภาพสูง-ยังช่วยรักษาความเสถียรทางเคมีและความหนืดของของไหลไฮดรอลิก ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของระบบที่สม่ำเสมอภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความดันที่แตกต่างกัน

ตัวกรองไฮดรอลิกแบ่งตามตำแหน่งและวัตถุประสงค์ในการติดตั้ง โดยมีประเภททั่วไปดังต่อไปนี้:

ตัวกรองบรรทัดย้อนกลับ: ติดตั้งอยู่ในท่อส่งกลับของระบบไฮดรอลิก ตัวกรองเหล่านี้จะทำความสะอาดของเหลวก่อนที่จะไหลกลับสู่อ่างเก็บน้ำ สามารถจัดการกับอัตราการไหลที่สูงและมีประสิทธิภาพในการกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของระบบ ซีรีส์ UR319 จาก Pall Corporation คือตัวอย่างทั่วไปที่ออกแบบมาเพื่อทนต่อสภาวะการทำงานที่รุนแรงด้วยวัสดุตัวเครื่องที่แข็งแกร่งและสื่อการกรองที่มีประสิทธิภาพ

ตัวกรองเส้นแรงดัน: วางตำแหน่งไว้ในเส้นแรงดันสูง-ก่อนที่ของไหลจะไปถึงส่วนประกอบที่สำคัญ มีการกรองขั้นสุดท้ายเพื่อปกป้องชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนจากการปนเปื้อน แต่ต้องทนต่อแรงกดดันในการทำงานสูง (มักจะเกิน 300 บาร์ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม)

ตัวกรองสายดูด: ติดตั้งที่ด้านดูดของปั๊มไฮดรอลิก ตัวกรองเหล่านี้ป้องกันไม่ให้อนุภาคขนาดใหญ่เข้าไปในปั๊ม ซึ่งเสี่ยงต่อความเสียหายจากสารปนเปื้อนที่เป็นของแข็ง โดยทั่วไปจะมีแรงดันตกคร่อมต่ำกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดโพรงอากาศในปั๊ม

ปิด-ตัวกรองเส้น (ตัวกรองวงไต): ทำงานโดยอิสระจากวงจรไฮดรอลิกหลัก โดยกรองของเหลวออกจากอ่างเก็บน้ำอย่างต่อเนื่อง เหมาะสำหรับระบบที่ต้องการของเหลวที่สะอาดเป็นพิเศษ-หรือระบบที่มีแนวโน้มว่าจะมีการปนเปื้อนสูง

การบำรุงรักษาตัวกรองไฮดรอลิกอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของระบบและอายุการใช้งานที่ยาวนาน:

การเปลี่ยนองค์ประกอบปกติ: ควรเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองตามช่วงเวลาที่กำหนด (เช่น ทุก 6 เดือนสำหรับซีรีส์ UR319) หรือเมื่อสัญญาณบ่งชี้แรงดันแตกต่างส่งสัญญาณการอุดตัน ไม่แนะนำให้ใช้ซ้ำหรือทำความสะอาดชิ้นส่วนที่ใช้แล้วทิ้ง เนื่องจากอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการกรองและทำให้เกิดการปนเปื้อนในระบบ

ระบบฟลัชชิ่ง: ก่อนติดตั้งตัวกรองใหม่หรือระหว่างการบำรุงรักษา ให้ล้างระบบไฮดรอลิกเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนที่สะสมอยู่ ป้องกันการอุดตันของตัวกรองก่อนวัยอันควร

การตรวจสอบการรั่วไหล: ตรวจสอบรอยรั่วรอบๆ กรอบตัวกรอง ข้อต่อ และซีลเป็นระยะๆ เปลี่ยนโอริงหรือปะเก็นที่ชำรุด-ทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียของเหลวและการปนเปื้อน

การติดตั้งที่เหมาะสม: ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตในการติดตั้ง รวมถึงการวางแนวที่ถูกต้อง ข้อกำหนดแรงบิดสำหรับตัวยึด และระยะห่างที่เพียงพอสำหรับการเปลี่ยนชิ้นส่วน ตรวจสอบความเข้ากันได้ระหว่างตัวกรอง ข้อต่อ และน้ำมันไฮดรอลิก เพื่อป้องกันความล้มเหลวของระบบ

การตรวจสอบความดันแตกต่าง: ใช้เกจวัดแรงดันหรือสวิตช์แตกต่างเพื่อตรวจสอบสภาพตัวกรอง แรงดันที่เพิ่มขึ้นผิดปกติบ่งบอกถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น ความเสื่อมโทรมของตัวกลางหรือการปนเปื้อนของระบบ

AYATER เป็นผู้ให้บริการโซลูชั่นการกรองทางอุตสาหกรรมระดับมืออาชีพที่ตั้งอยู่ในเมืองซินเซียง ประเทศจีน มีความเชี่ยวชาญในด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายตัวกรองประสิทธิภาพสูง- องค์ประกอบตัวกรอง และระบบการกรอง เราให้บริการในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปิโตรเคมี การบินและอวกาศ การผลิตกระแสไฟฟ้า และพลังงานใหม่

ผลิตภัณฑ์ของเราซึ่งได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และ SGS ถูกส่งออกไปยังประเทศ 60+ โดยได้รับการสนับสนุนจากโรงงานผลิตขั้นสูงและทีมงานด้านเทคนิคเฉพาะ เรานำเสนอโซลูชันการกรองที่ออกแบบโดยเฉพาะ ผสมผสานงานฝีมือที่มีคุณภาพเข้ากับวิศวกรรมที่เป็นนวัตกรรมใหม่ เพื่อตอบสนองความต้องการในการทำให้บริสุทธิ์ของลูกค้าทั่วโลก